Blank pouzdra brzdového třmenu slouží jako primární konstrukční součást třmenů kotoučových brzd. Tento polotovar, vyrobený procesem lití do zeleného písku, poskytuje základní počáteční tvar požadovaný před operacemi přesného obrábění, jako je soustružení, frézování, vrtání a vyvrtávání. Tato součást je navržena tak, aby obsahovala kritické prvky, včetně pístů, vodicích kolíků a brzdových destiček. Kvalita odlitku zásadně určuje mechanickou pevnost konečného třmenu, strukturální tuhost a dlouhodobou životnost při tepelném namáhání.
Hlavní výhody
Rozměrová přesnost: Kontrolované poměry písku a kovu zajišťují konzistentní smrštění a minimalizují přídavky na obrábění.
Integrita materiálu: Přísně odpovídá standardům QT500-7 a QT450-10 a zajišťuje optimální distribuci feritu a perlitu.
Škálovatelnost výroby: Vysoce efektivní pro hromadnou výrobu na automatizovaných formovacích linkách, snižuje jednotkové náklady pro automobilové dodavatelské řetězce.
Vnitřní těsnost: Rovnoměrné rychlosti chlazení uvnitř pískové formy snižují vnitřní pnutí při lití a mikroporéznost.
Technické specifikace
Druhy materiálu: tvárná litina QT500-7 (vysoká pevnost) / QT450-10 (vysoká tažnost).
Způsob zpracování: Automatizovaná linka na formování zeleného písku.
Povrchová úprava: Tryskání podle průmyslových norem pro čisté povrchy připravené k nátěru.
Inspekční protokoly: Metalografická analýza, tahová zkouška, zkouška tvrdosti podle Brinella a ultrazvuková detekce vad.
Aplikace
Navrženo pro integraci do brzdových systémů různých kategorií vozidel:
Komerční a těžká nákladní vozidla: Poskytuje potřebnou pevnost v tlaku pro brzdění při velkém zatížení.
Těžká nákladní vozidla: Zajišťuje strukturální stabilitu a tepelnou odolnost v extrémních provozních podmínkách.
Osobní vozidla (SUV a sedany): Vyvažuje požadavky na snížení hmotnosti s vysokou tuhostí konstrukce.
Technické časté dotazy a řešení
Kontrola pórovitosti: Optimalizované systémy vtoků a stoupaček prostřednictvím simulace toku formy, aby bylo zajištěno správné podávání kovu během tuhnutí.
Variace tvrdosti: Přísná kontrola uhlíkového ekvivalentu a načasování nodularizace, aby se zabránilo tvorbě chladu a zlepšila se obrobitelnost.
Správa tolerancí: Využití vysoce přesných vzorů a automatizovaného formovacího zařízení pro minimalizaci rozměrových odchylek.









